Продукты

SmartFactory

Industry 4.0. SmartFactory — Управление производством

Планирование производства и загрузки мощностей – MPRII

Полная реализация стандарта MRPII. Открытая модель планирования.

  • SOP-планирование. Перспективное планирование продаж и производства – прогноз плана продаж, плана производства, потребностей ресурсов
  • MPS-планирование. Формирование главного производственного плана по вариантам – изготовление на заказ, «сборка на заказ», производство на «склад». Укрупненное планирование производственных мощностей (RCCP)
  • MRP-планирование. Детализированное объемно-календарное планирование производства полуфабрикатов и потребностей материалов
  • CRP-планирование потребностей мощностей по рабочим центрам.

На каждом уровне обеспечивается планирование с учетом специфики кабельно-проводниковой продукции: заказные длины, тара, конструкция изготовления, цветы жил, цвета изоляции, виды приемок, толеранс.

Оперативное календарное оптимизационное управление производством с учетом ограничений (APS/MES-планирование)

Управление на уровне предприятия и/или внутрицеховом уровне:

  • По коммерческим/производственным критериям оптимизации таких как исполнение производственных заказов в срок либо с минимальными нарушениями, максимизация загрузки оборудования, сокращение общей длительности производственного цикла, увеличение пропускной способности производства, максимизации маржинального дохода и т.д.
  • По моделям планирования по ограниченной/неограниченной/смешанной загрузке рабочих центров с учетом их текущей доступности
  • Приоритетные очереди производственных заданий по рабочим центрам по различным методикам
  • C учетом текущей обеспеченности производства материалами и полуфабрикатами
  • По единичным или множественным схемам загрузки
  • C агрегированием производственных заданий по готовой продукции и полуфабрикатам
  • C выбором оптимального техпроцесса и размера партии, распараллеливания операций по основным и альтернативным мощностям и учетом различных схем передач между рабочими центрами
  • Специальные методы оптимизации производства
  • Формирование сменно-суточных заданий на производство по рабочим центрам, на передачу полуфабрикатов и завоз материалов
  • Интеграция с системами SCADA, АСУ ТП и оборудованием

Цех будущего и online учет материальных потоков в производстве

  • Учет в производстве на базе современных мобильных технологий (мобильные телефоны, планшеты, мобильные принтеры этикеток)
  • Производственное задание на выработку, перемещение, выдачу материалов доступно рабочему на мобильном терминале сразу после утверждения службой планирования производства – нет необходимости в бумажных носителях, повышается скорость реакции на изменения плана
  • Учет материалов и полуфабрикатов в процессе производства (по операциям, заказам, оборудованию, местам размещения), учет брака и отходов осуществляется непосредственно рабочим на мобильном терминале
  • Каждый технологический барабан и катушка идентифицируются собственным «ярлыком», содержащим штрих-код и характеристики полуфабриката
  • Учет списания материалов и полуфабрикатов в производстве по местам возникновения затрат, заказам и переделам, партионный учет расхода «партия на партию»
  • Унификация производственного, материального учета и учета труда в единых первичных производственных документах
  • Материальные отчеты цехов и участков (за месяц, сутки, смену), контроль и анализ отклонения материальных затрат в режиме реального времени

Cобытийная модель управления и автоматическая реакция системы управления в зависимости от изменения производственной ситуации

  • автоматическое перепланирование производственного плана и генерация новых заданий на рабочие центры
  • инициация заданий на перемещение/съем и установку/переналадку/подачу материалов/транспортировку технологической тары
  • контроль обрывов и отклонений от требований клиентов
  • реакция на поломки и простои оборудования

Industrial Internet of Things – промышленный интернет-вещей

  • Industry0 интеграция оборудования с системой управления
  • On-line контроль параметров и качества технологических процессов
  • On-line контроль параметров эксплуатации оборудования
  • Автоматическая выдача и on-line контроль выполнения заданий на производство
Cable Designer

CableDesigner — Конструкторская и технологическая подготовка производства

Конструкторская подготовка производства

  • Разработка конструкций КПП
  • Моделирование конструкций «что будет, если …»
  • Массовые расчеты конструкций на линейку маркоразмеров
  • Сравнение результатов нескольких расчетов
  • Преднастроенные методики расчетов конструкции для основных марок КПП (более 1000 готовых методик)
  • Формирование и печать конструкторских документов
  • Просмотра эскиза рассчитанного кабельно-проводникового изделия

Технологическая подготовка производства

  • Технологические составы изделий с учетом альтернатив — различные варианты исполнения и производства кабельно-проводниковой продукции (КПП)
  • Разработка технологии производства полуфабрикатов
  • Расчет технологических режимов, технологических процессов, норм использования оборудования
  • Расчет норм использования технологической и коммерческой тары
  • Массовые расчеты технологии. Моделирование технологий «что будет, если…»
  • Преднастроенные методики расчетов технологии
  • Формирование и печать технологических документов (карт эскизов)

Нормирование производственных ресурсов

  • Открытая модель нормирования производственных ресурсов (основные и вспомогательные материалы, труд, оборудование, коммерческая и технологическая тара, отходы, возвратные отходы, энергоресурсы)
  • Альтернативное нормирование производственных ресурсов

Использование SSCW.CableDesigner позволяет предприятию получить следующие результаты:

Повышение эффективности производства, за счет снижения себестоимости и увеличения выпуска

  • Оптимизация конструкции КПП и технологии производства КПП
  • Снижение расхода основных материалов.
  • Повышение скорости работы оборудования при сохранении допустимых параметрах качества

Повышение скорости обслуживания клиентов за счет:

  • Снижения времени на разработку конструкции и технологии и более быстрой реакция на запрос клиента: ускорение калькулирования цен, ускорение расчета сроков производства
  • Снижения времени обработки заказов нестандартных изделий

Повышение управляемости предприятием за счет:

  • Повышения точности нормативной базы (верификация нормативной базы)
  • Исключения историзмов и ошибок в нормативной базе, а значит и в принятии решений
  • Создания единой базы технологической подготовки производства
  • Выполнения бизнес-процессов разработки ТД и управления предприятием в целом в рамках единой системы управления

Повышение эффективности работы отдела главного технолога за счет автоматизация БП разработки конструкторской и технологической документации

CableEAM

EAM – Управление основными производственными фондами на базе стандарта RCM

  • Обслуживание, ориентированное на обеспечение надежности
  • Преднастроенный каталог (состав, узлы, параметры эксплуатационной статистики) и готовые методологии предиктивного обслуживания кабельного оборудования для моделей ведущих производителей MAILEFER, LESMO, CORTINOVIS, CABALLE, MARIO FRIDGERIO, NIEHOFF, POURTIE, ROSENDAHL, SAMP
  • Реактивное обслуживание — обслуживании по факту отказа, на основании замечаний персонала к работе оборудования
  • Плановое обслуживание – методики ППР и регламентного обслуживания оборудования, карты техобслуживания, диагностика и контроль за состоянием оборудования
  • Предиктивное обслуживание — на основании фактических значений эксплуатационных параметров прогнозируется дата отказа
  • Industrial IoT – Промышленный интернет вещей, интеграция с оборудованием
CRM&Sales

CRM&Sales Управление продажами и запасами готовой продукции 

Управление взаимоотношениями с клиентами (CRM)

  • aуправление лидами, тендерами, проектами
  • управление возможными сделками
  • управление маркетинговыми мероприятиями
  • планирование и учет активностей (e-mail, звонки, встречи)
  • управление задачами и поручениями
  • управление коммуникациями (интеграция с IP-телефонией, SmartConnector к почте, корпоративная соцсеть Hubber и чат-боты)
  • воронка продаж

Управление продажами

  • Перспективное планирование продаж и операций
  • Сквозной бизнес-процесс приема и согласования заказов покупателей – от первого контакта через производство и до отгрузки клиенту
  • Обработка требований клиентов на всех этапах жизненного цикла заказов (требования по таре, по заказным длинам, намоткам, цветам изоляции и ТПЖ, толерансу)
  • Резервирование продукции на складах с учетом требований клиентов
  • Унифицированные правила ценообразования и система скидок (расчет цены от LME, накопительные скидки, фиксированные скидки, наценки за маломер, наценки за отмотку, наценки за доставку, включение доп.услуг в стоимость КПП, режим «моделирования сделки»)
  • Расчет рентабельности и «экономики» по сделке
  • Формирование счетов и коммерческих предложение
  • Бизнес-процессы контроля и согласования условий сделки в зависимости от полномочий руководителя (допустимые % скидок)
  • Управление заказами на производство – под заказы клиентов, заказы «на склад», дозаказ «до типовых длин»
  • Управление отгрузками и финансовый контроль при отгрузке
  • Управление заданиями на комплектацию и отгрузку
  • Контроль выполнения заказов на всех стадиях – наличие свободных запасов, включение в производство, подготовка к отгрузке, отгрузка
  • Анализ отгрузки в различных разрезах (сегменты, менеджеры, страны, регионы, группы КПП)
  • Классификация и формализация договорных отношений;
  • Условия поставок, условия оплат, «события» договорного процесса, диаграммы «события-действия»;
  • Картотека договоров и электронный архива всех договорных документов;
  • Электронное согласование, визирование и утверждение договорных документов
  • Контроль исполнения договорных обязательств бизнес-процессах управления прода
  • Планирование и контроль платежей согласно условиям оплаты по договорамУправление запасами готовой продукции
    • Складской позаказный учет по номерным объектам, учет продукции по каждому производственному заказу на каждом кабельном барабане с учетом длин;
    • Резервирование отрезков на одном барабане под разных клиентов, учет свободных и зарезервированных остатков продукции по длинам отрезков на барабанах, оптимизация процесса перемотки, отмотки, отрезки КПП с барабана/на барабан;
    • Контроль требований клиентов при выпуске и сдаче готовой продукции на склад
    • Управление в режиме реального времени полным складским циклом. Маркирование и идентификация продукции при сдаче ГП — печать «ярлыков» и бирок на каждый барабан\бухту, работа с терминалами и весовым оборудованием, автоподбор места хранения, подбор заказа и задания на комплектацию.
    • Сокращение времени выполнения складских операций, оптимизация использования складских площадей, ускорение оборачиваемости запасов.
    • Перемотка, переиспытание, перемаркирвока КПП.
    • ABC и XYZ анализ, оборачиваемость, нормирование запасов
Logistics&Inventories

Logistics&Inventories — Управление закупками и запасами материалов

Управление закупками, снабжением и планирование материалов 

  • Перспективное и оперативное планирование закупок
  • Управление заказами и закупками по MRP и точке перезаказа
  • ABC и XYZ анализ, оборачиваемость, нормирование запасов
  • Планирование потребности ресурсов по периодам, расчет обеспеченности и дефицита, учет альтернатив
  • Консолидированный расчет дефицита ресурсов по планы всех уровней – стратегический план продаж и операций, план выпуска, MRP-план
  • Планирование и контроль исполнения заказов на материалы

Управление складом и запасами материалов

  • Картотеки складского учета, остатки и движение запасов на любую дату
  • Учет запасов по местам хранения, видам запасов, произвольным ключам.
  • Параллельный учет запасов в нескольких единицах измерения
  • Партионный и показазный учет запасов на складах и в производстве.
  • Управление в режиме реального времени полным складским циклом. Маркирование поступивших запасов, работа с терминалами и весовым оборудованием, автоподбор места хранения, подбор заказа и задания на комплектацию
  • Сокращение времени выполнения складских операций, оптимизация использования складских площадей, ускорение оборачиваемости запасов
Finance&Economy

Cost Management — Калькулирование плановой и фактической себестоимости

Калькулирование плановой себестоимости

  • Вариантные расчеты себестоимости, цен на продукцию и полуфабрикаты
  • Прогнозирование себестоимости выпуска, точка безубыточности
  • Расчет цен на продукцию от цены LME
  • Многоуровневое калькулирование по составам изделий, полуфабрикатное калькулирование по технологическим переделам
  • Методики распределения затрат – к выпуску, к прямым затратам, к зарплате, к мощностям
  • Преднастроенные методики калькулирования для кабельной отрасли

Контроллинг — калькулирование фактической себестоимости

  • Учет фактических затрат по прямым переменным статьям в режиме реального времени по местам возникновения затрат
  • Накопление затрат по технологическому процессу – от волочения катанки до упаковки КПП.
  • Унифицированные номеклатурно-количественный и стоимостной учет полуфабрикатов в незавершенном производстве и готовой продукции по местам хранения, калькуляционным статьям по цехам и участкам
  • Нормативный метод учета затрат и оперативный контроль отклонений от норматива по центрам затрат
  • Факторный анализ плановой и фактической себестоимости в режиме реального времени
EAM

EAM система для надежной работы оборудования.

 

Применение системы ориентировано на:

  • снижение рисков отказов и сокращение затрат на техническое обслуживание оборудования;
  • повышение производственных параметров оборудования без увеличения затрат;
  • возможность перехода на систему предупредительного обслуживания;
  • материально-техническое обеспечение без снижения уровня надежности оборудования.

Функционал  EAM:

  • Управление данными. Создание единой иерархической структуры основных производственных фондов предприятия (ОПФ). Организация и поддержка бизнес-процессов технического обслуживания ОПФ, учета и корректировки нормативов периодичности ТОиР. Учет движения оборудования и узлов, организация обмена данными с учетными системами предприятия.
  • Управление оборудованием. Создание и управление заявками на выполнение работ и планирование ТОиР с учетом реальной наработки и эксплуатационных параметров оборудования. Учет, классификация и анализ простоев оборудования, автоматизированный расчет ОЕЕ, КИО, КТГ оборудования. Использование мобильного приложения для быстрого доступа к данным об оборудовании, планирования и управления работами ТОиР. Графические инструменты BI анализа состояния оборудования и процессов ТОиР для руководителя.
  • Управление ресурсами. Обеспечивает организацию и управление работой ремонтного персонала. Автоматизированное планирование закупок ТМЦ на основании карт ремонтов, планов обслуживания, сроков поставки. Управление страховым и целевыми запасами. Контроль материально-технического обеспечения заявок ТОиР. Анализ затрат по видам ТОиР.
  • Инновационные функции. Простое выполнение сложных задач. Внедрение технологий Industry 4.0 и Интернета вещей (IIoT). Использование цифровых двойников, технологий виртуальной и дополненной реальности, применение машинного зрения (Computer Vision) и методов искусственного интеллекта (AI) для управления оборудованием. Мониторинг и автоматизированное выявление аномалий в работе оборудования. Пользователи EAM могут доверить мониторинг технического состояния своего оборудования интеллектуальному помощнику Анне Малии. Анна Малия контролирует состояние оборудования и помогает обнаружить развитие дефекта на ранней стадии.
  • Усовершенствование стратегии управления активами. Повышение эффективности управления активами за счет поддержки использования методологий RCM, TPM. Переход к прогнозному (predictive maintenance) и предписывающему обслуживанию (prescriptive maintenance). Выявление и анализ рисков (FMEA), разбор инцидентов (методологии RCA, 8D). Поддержка аналитических сервисов.

Мобильное приложение EAM

 

Передовые компании используют мобильные технологии во всех аспектах своей деятельности, чтобы работники, поставщики и клиенты имели доступ к нужной информации в любое время и в любом месте.

Мобильное приложение EAM обеспечивает своевременный мониторинг состояния оборудования на производстве. При необходимости продукт может быть адаптирован под нужды любого заказчика, а также отрасли: химическая промышленность, машиностроение, строительство, нефтяная, железнодорожная отрасль, область энергетики и другие.

 

Использование мобильных технологий на предприятиях это удобство, оперативное планирование и выполнение ремонтной программы.

 

Для персонала по ремонту это:

  • удобный ввод данных на месте и в момент выполнения работ
  • вся необходимая информация всегда под рукой
  • контроль за исполнением задач
  • оперативный мониторинг ключевых показателей для руководства

Предприятиям приложение EAM поможет:

  • повысить надежность оборудования
  • снизить аварийность
  • увеличить скорость устранения замечаний
  • повысить прозрачность процессов обслуживания оборудования

ЗАДАТЬ ВОПРОС
ЗАДАТЬ ВОПРОС
×