CLBS — система управления производством для промышленных предприятий

Система управления производством — это программное решение, которое объединяет планирование, исполнение производственных операций, материалы, оборудование, качество и анализ фактических результатов. CLBS реализует эти процессы в едином цифровом контуре и позволяет подключать необходимые модули поэтапно.

Да. Проект можно начать с APS, MES, EAM или другого приоритетного контура, а затем подключать следующие модули на общей модели данных.

MDI-контур предназначен для управляемого обмена данными с ERP, CAD/PLM, складскими, инженерными и другими системами. Состав и способ интеграции определяются с учётом ИТ-ландшафта предприятия.

Стоимость зависит от модулей, числа рабочих мест, интеграций, объёма настройки и требований к инфраструктуре. После первичного обсуждения команда готовит демонстрацию и предварительный расчёт.

В системе CLBS реализованы следующие уровни планирования, которые работают в едином контуре:
    • MPS (Master Planning Schedule) — объёмно-календарное планирование. Определяет, что и в какие сроки нужно произвести на уровне номенклатурных групп.
    • MRP (Material Requirements Planning) — расчёт потребности в материалах и комплектующих. Формирует заказы на закупку и производство.
    • MRP II (Manufacturing Resource Planning) — планирование производственных ресурсов. Расширяет MRP, добавляя учёт трудовых ресурсов, оборудования, финансовых потоков и бюджетирование. Оценивает выполнимость плана по всем видам ресурсов.
    • APS (Advanced Planning and Scheduling) — детальное календарное планирование с учётом загрузки оборудования, персонала, инструмента и приоритетов заказов. Строит выполнимое пооперационное расписание.
Все уровни связаны между собой: изменение в любом из них автоматически пересчитывает остальные — от объёмных показателей до конкретного задания на станок.

CLBS.MES — это центр управления цехом. В приложении реализованы функции и механизмы для регистрации любых производственных событий, которые позволяют учет в режиме real-time.
    • Управление заданиями — доведение пооперационных заданий до персонала и рабочих центров в цифровом виде (экраны, планшеты, терминалы).
    • Регистрация факта выполнения — фиксация начала, окончания операций, количества выпуска, брака, простоев с указанием причин.
    • Учёт трудозатрат — привязка операций к сотрудникам (основное и вспомогательное время, сдельная выработка).
    • Контроль в процессе производства — сравнение фактических параметров с технологическими нормативами (пооперационный контроль).
    • Визуализация состояния цеха — дашборды для мастера и руководителя: загрузка станков, ход выполнения заказов, отклонения от графика.
    • Связь с материалами и оснасткой — контроль обеспеченности материалами перед запуском, учёт использованных материалов и комплектующих.
    • Интеграция с оборудованием — сбор данных со станков (время работы, простои, выработка) через OPC-протоколы или ручной ввод.

CLBS.WMS — это модуль управления складскими операциями, интегрированный в производственный контур. Закрывает все складские процессы:
Приёмка — идентификация груза по накладным, контроль количества и качества, фиксация брака/недостачи.
Размещение — распределение товаров по ячейкам с учётом адресного хранения (автоматическое или ручное назначение).
Хранение и учёт — ведение остатков в разрезе серийных номеров, партий, ячеек и ответственных лиц.
Комплектация — формирование заданий сборщикам на отбор материалов для производства или отгрузки.
Отгрузка — контроль отгрузки готовой продукции, формирование отгрузочных документов.
Инвентаризация — плановая и выборочная, с поддержкой мобильных терминалов.

Модуль управления качеством CLBS реализует замкнутый цикл контроля — от приёмки до отгрузки:
Виды контроля качества:
    • Входной контроль — проверка материалов и комплектующих при поступлении на склад.
    • Пооперационный контроль — проверка параметров на каждой операции (размеры, вес, твердость, визуальный осмотр и др.) в соответствии с технологической картой.
    • Приёмочный контроль — проверка готовой продукции перед отгрузкой.
Регистрация отклонений и механизмы анализа:
    • Регистрация отклонений — фиксация брака, несоответствий, замечаний по каждой операции с классификацией причин (персонал, оборудование, материалы, технология).
    • Прослеживаемость — полная история по изделию: сырьё → операции → сотрудники → оборудование → поставщики.
    • Статистический анализ — расчёт ключевых показателей качества: процент брака, уровень дефектности, CP/CPK-индексы, тенденции по периодам.
    • Управление корректирующими действиями — создание и отслеживание мероприятий по устранению причин отклонений (8D-методология).