ИНСТРУМЕНТЫ ПО ПОВЫШЕНИЮ НАДЕЖНОСТИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ РАСХОДАМИ НА ЕГО СОДЕРЖАНИЕ
О компании
EAM – Управление основными производственными фондами на базе стандарта RCM
- Обслуживание, ориентированное на обеспечение надежности
- Реактивное обслуживание — обслуживании по факту отказа, на основании замечаний персонала к работе оборудования
- Плановое обслуживание – методики ППР и регламентного обслуживания оборудования, карты техобслуживания, диагностика и контроль за состоянием оборудования
- Предиктивное обслуживание — на основании фактических значений эксплуатационных параметров прогнозируется дата отказа
НАБОР ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ НАДЕЖНОСТИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ
Система позволяет организовать упорядоченную, единую структуру технических мест и всей необходимой информации для эксплуатации и обслуживания оборудования, что в свою очередь увеличит скорость поиска и ввода этой информации.
Функциональные возможности:
- Построение многоуровневой иерархической структуры оборудования
- Закрепление технических мест и объектов ремонта за определенными специалистами
- Ведение линейного справочника оборудования, в котором хранится вся информация по объекту ремонта (полноценная замена громоздких, бумажных паспортов оборудования)
Инструменты:
- Иерархический каталог оборудования
- Хранение данных, необходимых для эксплуатации и обслуживания оборудования в одном месте
- Доступ специалистов только к своему оборудованию
Система позволяет формировать описания технического обслуживания и ремонта оборудования с детализацией до:
- Операций
- Технологии выполнения операций
- Меры безопасности
- Требуемого количества специалистов и их квалификация
- Необходимого количества материалов
- Перечня инструментов, оборудования и средств защиты
- Значения характеристик, подлежащих контролю
Функциональные возможности:
- Создание карт технического обслуживания с привязкой к модели оборудования. Карты технического обслуживания используются для выполнения регламентных, профилактических, аварийных и других работ по поддержанию оборудования в исправном состоянии;
- Заполнение норм:
◌ Трудоемкости и квалификации специалистов;
◌ Материалов;
◌ Использование инструментов и оборудования;
◌ Необходимые средства защиты.
- Нормы создаются по каждой операции или по карте в целом;
- При использовании карт технического обслуживания в заявках ТОиР система автоматически планирует пооперационный план потребности ресурсов для выполнения обслуживания.
Инструменты:
- Карты технического обслуживания с указанной трудоемкостью, потребностью в материалах, инструментах и оборудовании;
- Автоматизированное планирование трудоемкости, материальных ресурсов, необходимости в инструменте и загруженности оборудования при выполнении работ;
- Автоматизированное планирование ресурсов под заявки ТОиР.
Система позволяет фиксировать информацию о снятии и установке оборудования и его узлов непосредственно с мест их размещения. Фиксируется история перемещений и осуществляется регистрация времени нахождения оборудования и его узлов на местах размещения.
Функциональные возможности:
- Ведение архива данных по движению оборудования и узлов. Ни одно перемещение номерного оборудования и узла не происходит без регистрации в системе
- Автоматическое занесение информации в архив при установке оборудования или узла на место размещения или при его снятии
- Ведение статистики сменяемости узлов и оборудования на местах размещения
Инструменты:
- Архив данных движения оборудования и узлов
- Статистика сменяемости узлов
Система позволяет формировать архив документации в электронном виде, быстро находить необходимую информацию. В системе всегда находится актуальная техническая документация и нормативные документы. Исчезают риски потери документов и появляется возможность общего доступа к технической документации.
Функциональные возможности:
- К каждой единицы оборудования, карте технического обслуживания или другому элементу в системе прикрепляются инструкции, чертежи, фотографии и прочая документация;
- Выделяются различные типы документов и настраивается доступ групп пользователей к документам;
- Система поддерживает различные способы хранения технической документации (на сервере системы или на сетевом ресурсе предприятия)
Инструменты:
- Архив документации
- Настройка доступа к документации по различным параметрам
- Сохранение информации в системе или иных ресурсах предприятия
clbs.EAM легко интегрируется с другими платформами,. Встроенный в систему API обеспечивает возможность низкозатратной и качественной интеграции данных со сторонним ПО
Функциональные возможности:
- Автоматическая передача всех доступных данных из смежных систем и иных информационных источников в процессе первоначальной миграции данных
- Настройка программного обеспечения в соответствии с потребностями Клинта
В своем портфеле мы имеем следующий набор успешно апробированных инструментов интеграции для:
- Систем учета
- SCADA систем
- MES систем
- Систем контроля доступа
- Систем оценки расходов
- Производственного оборудования (производственные линии, рабочие центры, весовое оборудование, принтеры, сканеры RFID/NFS / QR, Видеокамеры)
- Измерительного оборудования
- GPS службы
УПРАВЛЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЕМ
Функциональные возможности:
- Формирование заявки ТОиР на работы и на объекты ремонта, находящиеся в каталоге оборудования предприятия
- Привязка карт технологического обслуживания к заявкам
- Фиксирование трудоемкости, с указанием специалистов задействованных в исполнении заявок
- Возможность выполнения анализа истории проблем с оборудованием
- Повышение оперативности взаимодействия и удобства работы с помощью мобильными приложениями
- Автоматическое формирование заявок по информации календарного графика работ или с графика по наработке
Инструменты:
- Работа с консолидированными заявками всего предприятия и возможностью их группировки, а так же отбора по различным критериям
- Формирование основных заявок и привязка к ним зависимых заявок
- Контроль выполнения работ
Инструменты системы позволяют эффективно выполнять планирование централизованного и децентрализованного обслуживания, своевременно формировать календарные графики работ и план-графики ТОиР по наработке, автоматически корректировать планы в случае необходимости, своевременно формировать заказы материалов под заявки на ТОиР и контролировать их исполнение.
Функциональные возможности:
- Формирование план-графика ТОиР в системе по нормативам времени или по наработке
- Формирование двухуровневого плана-графика ТОиР на оборудование и узлы оборудование
- Автоматическое формирование заявок ТОиР по строкам плана
- Автоматизированный расчет трудоемкости и потребность в ресурсах под заявку ТОиР
Инструменты:
- Календарный план-график
- План-график ТОиР по наработке
Методика CBM (Condition Based Maintenance — Техническое обслуживание “по состоянию”) применяется для эффективного планирования ТОиР на основе фактического состояния оборудования. Использование данного подхода позволяет обнаруживать дефект на ранней стадии его развития, обеспечивая получение не только статистики отказов, но также данных о тенденциях изменения состояния оборудования.
Функциональные возможности:
- Планирование осмотров оборудования, формирование задач для обслуживающего персонала
- Формирование перечня эксплуатационных показателей по каждому виду оборудования
- Автоматизированная регистрация результатов осмотров оборудования и формирование заявок на выполнение работ ТОиР
- Снижение трудозатрат на проведение осмотров оборудования
- Контроль факта и затрат времени проведения осмотров
- Сбор, накопление, анализ результатов осмотров для дальнейшего использования при планировании работ ТОиР и прогнозировании остаточного ресурса оборудования
- Автоматическое формирование отчетов и дашбордов по результатам осмотров и технического состояния оборудования
Инструменты:
- Показатели эксплуатационной статистики
- Карты осмотров
- Контроль состояния оборудования как в web интерфейсе, так и с использованием мобильного приложения
- Аналитические отчеты и интерактивные дашборды
- Взаимосвязь осмотров и формирование заявок на выполнение ТОиР
- Фиксация факта и времени выполнения работ
Инструменты системы позволяют оптимизировать производственные процессы путем сокращения простоев, выбора оптимального графика работы и планирования обслуживания по наработке путем анализа коэффициента технической готовности (КТГ), коэффициента использования оборудования (КИО) и времени наработки оборудования.
Функциональные возможности:
- Учет аварийных, плановых и внеплановых простоев
- Расчет КТГ, КИО и наработки оборудования
- Классификация простоев оборудования
Инструменты:
- Учет простоев
- Анализ КТГ, КИО, наработки оборудования
Современный подход управления техническим обслуживанием с учетом рисков оборудования получил название RBM (Risk Based Maintenance). Основой управления техническим обслуживанием на основе рисков является приоритетность обслуживания тех активов, которые имеют наибольший риск при возникновении отказа. Понятие риск включает в себя все возможные виды потерь владельца активов.
RBM подход позволяет специалистам по техническому обслуживанию определить наиболее рациональное использование ограниченных ресурсов, выделенных на техническое обслуживание, таким образом чтобы минимизировать суммарный риск отказов на предприятии. Техническое обслуживание, по сути, является процессом контроля уровня рисков.
Применение принципов управления рисками выполняется с использованием матрицы рисков, оценивающей влияние задачи технического обслуживания на следующее:
- Вероятность отказа оборудования
- Последствия (риски) отказа оборудования
Функциональные возможности:
- Регистрацию отказов оборудования
- Регистрация причин отказов
- Определение последствий отказов
В системе определяются следующие виды последствий отказов:
- Угроза жизни и здоровью людей
- Угроза экологии
- Потери производства
- Потери репутации
Инструменты clbs.EAM позволяют определить результаты внедрения мер по снижению рисков:
- Начальный и остаточный интегральный (суммарный) риск
- Начальный и остаточный финансовый риск
Оценка результатов принимаемых решений производится по значениям:
- Критический риск
- Опасный риск
- Приемлемый риск
Система clbs.EAM обеспечивает оперативность отображения информации в удобном графическом виде. Использование рабочего места руководителя позволяет быстро выделять из большого потока данных информацию, необходимую для принятия управленческих решений.
Использование рабочего места руководителя clbs.EAM повышает эффективность работы инженеров технических отделов, поскольку позволяет оперативно получать информацию в графическом виде без использования дополнительных программных средств.
Функциональные возможности:
- Выполненные и запланированные работы ТОиР
- Эффективность использования оборудования
- Распределение и состояние выполнения работ по исполнителями
- Уровня обеспеченности плановых работ ТОиР необходимы ТМЦ
- Показатели технического состояния оборудования
Инструменты:
- Комплекс дашбордов отражающих характеристики процессов EAM системы предприятия
- Экспорт результатов в офисные пакеты и графические форматы
Система разрешений на выполнение работ повышенной опасности реализована в программном комплексе clbs.EAM. Бизнес-процесс формирования разрешений на выполнение работ предусматривает последовательность шагов выполнение которых гарантирует соответствие протоколам безопасности, защиту работников при выполнении работ, регистрацию и контроль правильности подготовки инструкций и других нормативных документов.
Система clbs.EAM поддерживает формирование основных типов разрешений на выполнение работ, таких как:
- Общее разрешение на выполнение работ (general work permit) – разрешение на выполнение работ, которые не относятся к перечисленным ниже
- Выполнение горячих работ (hot work permit) – разрешение на выполнение работ с высоким уровнем опасности возникновения возгорания либо в зонах где содержатся легко воспламеняемые пары
- Работы на высоте (height work permit) – разрешение на выполнении работ на высоте более 2х метров над землей
- Работы в ограниченном пространстве (Confined space permit) — включают работы в бункере, колодце, емкости, резервуаре, внутри труб и т.д. , в которых доступ к рабочему месту осуществляется через специально предусмотренные люки, дверцы, отверстия
- Земляные работы(Excavation Work Permit) — работы, включающие в себя разработку, перемещение, укладку и уплотнение грунта
- Разрешение на электромонтажные работы (Electrical Work Permit) – работы связанные с подключением электрических сетей и электрооборудования
- Специальные разрешения на опасные работы (Special Hazard Work Permit) – разрешения на выполнение работ повышенной опасности в различных отраслях, например атомной энергетике
- Разрешение на химические работы (Chemical Work Permit) — разрешение на работы с вредными химическими веществами или в химически опасной атмосфере
Гибкость clbs.EAM позволяет создавать любые формы разрешений на выполнение работ в зависимости от требований нормативных документов.
Функциональные возможности:
- Cоздание разрешений на выполнение работ с привязкой к заявкам ТОиР
- Hабор типовых разрешений на выполнение работ с возможностью создания новых шаблонов разрешений
Инструменты:
- Программный модуль формирования разрешений на выполнение работ
- Инструменты бизнес-аналитики для анализа статистики по выданным разрешениям
В бизнес-процессе управления запасами ТМЦ в системе clbs.EAM предусмотрено управление формированием аварийного запаса и целевого запаса. Аварийный запас ТМЦ формируется для особо ответственных запасных частей, отсутствие которых может существенно увеличить простой основного оборудования и привести к значительному снижению объемов выпускаемой продукции. В системе предусмотрено формирование и поддержание аварийного запаса ТМЦ для ремонтов.
Функциональные возможности:
- Формирование перечня и количества по каждой позиции утвержденного на предприятии аварийного запаса ТМЦ
- Списание ТМЦ, под актуальную заявку ТОиР
- Пополнение аварийного запаса по мере использования ТМЦ
Запас ТМЦ стабильного потребления (целевой запас ТМЦ). Целевой запас формируется на основе анализа потребления ТМЦ за предыдущие периоды. Это позволяет избежать влияния человеческого фактора в процессе материально-технического снабжения ТОиР за счет формирования заявок на основе анализа имеющихся запасов и статистики потребления ТМЦ. В системе автоматически каждый вид ТМЦ относится к категории соответствующей интенсивности потребления.
Для управления закупками в системе предусмотрен отдельный бизнес-процесс «Закупка под заказ ТОиР», что позволяет спрогнозировать оптимальное время заказа по каждой позиции заявки.
Система позволяет своевременно организовать закупки необходимых ТМЦ, для нужд вашего предприятия за счет внедрения в систему качественного планирования закупок, как в разрезе отдельных работ, так и центрального планирования по всему предприятию. В системе осуществляется анализ стабильности потребления и надежности поставок ТМЦ, позволяющий спрогнозировать оптимальное время заказа каждой позиции заявки.
Функциональные возможности:
- Формирование заказов ТМЦ под заявки ТОиР, которые базируются на потребности ресурсов для выполнения технического обслуживания
- Формирование заявок на закупку под заявки ТОиР с учетом цикла поставки ТМЦ
- Централизованное формирование консолидированных заявок на закупку ТМЦ
Инструменты:
- Заказ ТМЦ под заявки ТОиР от подразделений
- Формирование единой заявки на закупку ТМЦ
- Формирование целевого, аварийного запаса ТМЦ
В системе обеспечивается возможность формирования заявок на закупку ТМЦ в разрезе заказов ТОиР, по планам ТОиР и заявкам, которые формируются заранее. При этом, так как известна дата начала ремонта, есть возможность заявлять необходимые для ремонта ТМЦ согласно нормативному циклу закупки.
Система позволяет эффективно спланировать работы персонала путем контроля и анализа загруженности специалистов в разрезе периодов времени, подразделений и работ (заявок ТОиР), это также позволит лучше выставлять приоритеты задач в соответствии с их трудоемкостью.
Функциональные возможности:
- Внесение плановой и фактической трудоемкости работ в заявках ТОиР по каждому специалисту
- Автоматизированное формирование трудоемкости по заявкам ТОиР
- Формирование отчетов по загруженности персонала в различных разрезах
Инструменты:
- Анализ трудоемкости
Программный комплекс clbs.EAM подразумевает несколько подходов к организации управления сервисными службами.
- Автоматическая система диспетчеризации заявок. В системе назначаются ответственные специалисты по устранению неисправностей. В случае возникновения неисправностей происходит автоматическое оповещение ответственного лица и формирование заявки на устранение неисправности
- Выбор заявки на ремонтный персонал. Уведомление о необходимости выполнения ремонтных работ рассылается ремонтному персоналу
- Введение должности maintenance manager, который с помощью инструментов комплекса clbs.EAM распределяет заявки между ремонтным персоналом
Система позволяет планировать и вести учет всех видов расходов на ТОиР с четким указанием какой вид ресурса запланирован и использован для ремонта и обслуживания. Планирование потребности в ресурсах выполняется в соответствии с заявками на выполнение работ в привязке к утвержденным картам ремонта и нормам. Учет использованных ресурсов производится на основе выполненных заявок ТОиР.
В системе для заявок ТОиР, выполнение которых связано с расходами, требующими получения ТМЦ или выполнения работ подрядной организацией, автоматически производится учет расходов ТОиР.
Заявки ТОиР формируются автоматически:
- На плановые виды ремонтов и осмотров
- В соответствии с результатами контроля эксплуатационной статистики
- При фиксации ремонтных внеплановых простоев
Также заявки ТОиР формируются вручную:
- В соответствии с замечаниями персонала
- Для не плановых ремонтов
Функциональные возможности:
- Открытие заказа учета расходов на заявку ТОиР
- Формирование пооперационного плана ТОиР
- Формирование заявок на закупку ТМЦ
- Введение заказа учета расходов ТОиР в документах учета расходов
- Сбор расходов по техническим местам с анализом по группам и иерархии технических мест
Инструменты:
- Сбор и учет затрат на технические места по иерархии вверх
- Информация о заявках/отказах оборудования в разрезе технических мест со сбором иерархии вверх
ИННОВАЦИОННЫЕ ФУНКЦИИ
Интеграция с оборудованием (IIoT). Промышленный Интернет Вещей — это система объединенных компьютерных сетей и подключенных к ним промышленных (производственных) объектов со встроенными датчиками и программным обеспечением для сбора и обмена данными, с возможностью удаленного контроля и управления в автоматизированном режиме, без участия человека.
IIoT помогает построить принципиально новую бизнес-модель и решить целый список задач:
- Эффективное планирование загруженности оборудования
- Повышение уровня автоматизации и снижения факторов риска
- Оценка производительности и эффективности использования активов;
Функциональные возможности:
- Удаленный сбор данных для оценки состояния активов
- Прогнозирование неисправностей и планирование ремонтных работ
- Информирование специалистов при выявлении отклонений параметров от нормы
- RCM-прогноз выхода за пределы нормы параметров объекта
- Автоматическое формирование аварийных заявок ТОиР при отклонении параметра от нормы
Инструменты:
- Базы данных параметров и значений эксплуатационной статистики
- План диагностики оборудования
- RCM-прогноз выхода за пределы нормы параметров
Основой автоматизации бизнес-процессов в современных методологиях технического обслуживания и управления оборудованием в EAM системах является QR-технология маркировки оборудования. Используя мобильные решения автоматического сбора данных в сочетании с QR-маркировкой оборудования, платформа clbs.EAM сокращает до минимума (или даже исключает) ручной ввод данных, значительно повышает точность получения данных, повышая производительность, снижая затраты на техническое обслуживание.
Использование мобильного приложения в сочетании с маркировкой оборудования через QR-код позволяет:
- Получать доступ к информации о состоянии оборудования в режиме реального времени
- Планировать, контролировать, корректировать процессы эксплуатации и обслуживания оборудования
- За счет сочетания маркировки оборудования и использования мобильного приложения повышается эффективность процесса обхода оборудования, автоматизируется процесс ввода и анализа данных о состоянии оборудования
- Специалист по техническому обслуживанию становится более эффективным, производительным и мобильным
ПРОГНОЗНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Предупредить возникновение отказа дешевле чем устранять последствия отказов. Эффективное прогнозирование возникновения отказа позволяет максимально использовать ресурс оборудования при этом не допустить факта наступления отказа. Тренд последних лет — переход современных производств от реактивных методов борьбы с неисправностями в предиктивного обслуживания. Такой подход уже доказал свою эффективность в предотвращении внештатным ситуациям и экономии на ремонтах.
Функциональные возможности:
- Удаленный сбор данных для оценки состояния активов
- Прогнозирование неисправностей и планирования ремонтных работ
- Формирование планов диагностирования оборудования
- Информирование специалистов при выявлении отклонений параметров от нормы
- RCM-прогноз выхода за пределы нормы параметров объекта
- Автоматическое формирование аварийных заявок ТОиР при отклонении параметра объекта от нормы
Инструменты:
- Базы данных параметров и значений эксплуатационной статистики
- План диагностики оборудования
- RCM-прогноз выхода за пределы нормы параметров объекта
Стратегия Reliability Centered Maintenance (RCM) считается наиболее современной, так как является весьма гибкой и универсальной стратегией ТОиР с открытой методологией. Однако, использование RCM стратегии требует использования достоверных показателей оценки технического состояния оборудования, обновляемых на регулярной основе.
Одним из таких показателей является Индекс технического состояния оборудования (Индекс здоровья оборудования). Широкое использование индекса здоровья оборудования объясняется простотой его расчета и легкостью анализа результатов. Значение индекса используется для оценки приоритетности выполнения работ ТОиР.
В системе clbs.EAM реализован автоматический расчет индекса здоровья оборудования. Это позволяет оценивать техническое состояние оборудования в процессе эксплуатации. Величина индекса характеризует состояние оборудования для сравнения его текущих параметров с номинальными значениями. Расчет производится на основе данных вводимых в систему при проведении осмотров оборудования, информации датчиков, установленных на оборудовании.
Детектирование аномалий. Вы получаете интеллектуальную систему контроля технического состояния оборудования с возможностью предупреждения возникновения отказов за счет идентификации аномалий состояния оборудования.
Функциональные возможности:
- Автоматизированный ввод данных по текушему состоянию оборудования
- Определения аномалий с внедрением методов математической статистики
- Классификация аномальных параметров (получаемых с оборудования) с определением методов тестирования
Инструменты:
- Архив индикатор состояния объектов ремонта
- Анализ индикатора состояния объектов ремонта
СТРАТЕГИЯ УПРАВЛЕНИЯ АКТИВАМИ
Система позволяет, за счет выполнения анализа аварийных ситуаций, разработки и контроля мер по предотвращению повторных аварий, повысить надежность оборудования, коэффициент технической готовности оборудования и коэффициент общей эффективности. Это приводит к увеличению общей эффективности работы предприятия.
Задачей анализа является поиск реальных корневых причин и реагирования на них, а не только на их симптомы. RCA (Root Cause Analysis) – структурированный, пошаговый процесс выявления основных факторов или причин проблем. Для этого в системе применяется метод «5 почему», заключающийся в многократном повторении вопроса «почему?», для исследования пяти уровней глубины причины отказа.
Функциональные возможности:
- Проведение RCА-анализа с разработкой мер по предотвращению повторных аварийных ситуаций на предприятии
- Формирование и хранение актов разбора инцидентов и предоставление доступа всем пользователям системы к ним
Инструменты:
- RCA анализ аварийных ситуаций
- Акты разбора инцидентов
RCM (Reliability Centered Maintenance) – техническое обслуживание, направленное на обеспечение надежности оборудования. Суть методологии RCM сводится к автоматизированному контролю над технической эффективностью, безопасностью и экономичностью эксплуатации оборудования после детального анализа исходных данных. Задачей анализа является разработка индивидуальной системы обслуживания объектов ремонта, направленной на поддержание надежности, т.е. способности оборудования выполнять свои функции в действующих технологических процессах.
Алгоритм анализа RCM в системе:
- Регистрируются отказы оборудования
- Регистрируются причины отказов
- Определяется P-F интервал (период времени от момента фиксации отклонения индикатора состояния до функционального отказа)
- Определяется возможность выявления отказа персоналом
- Определяются последствия отказа. Виды последствий:
- Угроза жизни и здоровью людей;
- Угроза экологии;
- Потери производства.
- Определяется система обслуживания для предупреждения отказа.
Методология TPM (total productive maintenance), общий уход за оборудованием. Это концепция управления производственным оборудованием, направленная на повышение эффективности технического обслуживания.
Подход TPM является элементом концепции бережливого производства (Lean Manufacturing). Главная отличительная черта этой концепции – постоянное стремление к устранению всех видов потерь.
Соответственно, в качестве целей внедрения TPM рассматривается устранение следующих потерь:
- Выход оборудования из строя
- Высокое время переналадки и юстировки
- Холостой ход и мелкие неисправности
- Снижение скорости работы оборудования
- Выпуск дефектных деталей
- Потери при вводе оборудования в действие
FMEA анализ или анализ причин и последствий отказов (Failure modes and effects analysis) — это инструмент для анализа потенциальных ошибок и их последствий. Метод широко применяется в оценке качества процессов и продуктов и предназначен для выявления потенциальных дефектов, причин их возникновения и последствий для конечного потребителя.
FMEA анализ может выполняться не только для отдельных конструкций, но и для производственных процессов, функционирования всей системы в целом, а также каждой части отдельно.
FMEA анализ рассматривается как эффективная методика по снижению рисков, что особенно актуально при производстве продукции, к которой предъявляются особые требования по безопасности. Поэтому, впервые она стала применяться в оборонной и аэрокосмической промышленности США
В системе clbs.EAM реализовано модуль для выполнения FMEA анализа с целью управления качеством.
Метод FMEA анализа с успехом применяется во многих компаниях, благодаря его простоте и эффективности. Сокращение дефектов, потерь от последствий отказов, улучшение качества — все это доказывает несомненную полезность FMEA-анализа.